由于鑲條黏貼方法不正確，兩邊砂漿黏貼高度太高，十字交叉處不留空隙，水泥表面石(shi)渣(zha)漿拌不勻，稠度過大，石子比例太多，鋪設度過高，超過鑲條過多，所用磨石號數過大，磨光時用水過多，分格條不易磨出或鑲條上口面低于水磨石面層水平標高，開磨時面層強度過高等因素影響，水(shui)磨石地(di)面層磨光(guang)后，表面(mian)石渣分(fen)布不(bu)均(jun)勻，鑲(xiang)條不(bu)清晰，不(bu)顯(xian)露。為避免出(chu)現此類問題，實施過程中應注意以下(xia)幾(ji)項：
（1）黏貼鑲條時，素水泥漿的黏結高度應保證“黏七露三”，分格十字交叉應留出2~3cm的空隙。
（2）面層水泥石渣漿以半干硬性為好，稠度約為6cm。鋪設水泥石渣漿后，在面層表面均勻撒上一層干石子，壓實壓平，然后用滾筒滾壓。
（3）控制面層水泥石渣漿的鋪設厚度，滾筒壓實后以高出分格條1mm左右為宜。
（4）面層鋪設速度應與磨光速度相協調，第一遍磨光應采用60~90號粗金剛磨石，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。
（5）磨石(shi)機由熟練工人掌握打磨，邊(bian)磨邊(bian)測定水平度(du)。